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聚甲醛(POM)成型加工

文章出处:责任编辑:作者:人气:-发表时间:2017-09-07 17:35

   聚甲醛可用一般热塑性能塑料成型方法加工,如注塑、挤出、吹塑、喷涂等。注塑是主要的加工方式。

聚甲醛通常采用螺杆式注塑机注塑,支票的注塑量不应该超过成型机最大注塑量的75%。可用标准型单头、全螺纹螺杆。

聚甲醛的注塑工艺一般可以参考为:料筒温度为175~195℃,模具温度为45~75℃,注塑压力定在69~118Mpa范围内为宜。成型周期可取20~30s

 

料 筒 温 度

喂料区

 

40~50℃(50℃)

 

熔料温度

 

205~215

 

背 压

 

5~10MPa50~100bar

 

1

 

160~180℃(180℃)

 

模具温度

 

40~120

 

料筒恒温

 

170

 

2

 

180~205℃(190℃)

 

注塑压力

 

100~150MPa1000~1500bar);对截面厚度为3~4mm的厚壁制品件,注射压力约为100MPa1000bar),对薄壁制品件可升至150MPa1500bar

 

3

 

185~205℃(200℃)

 

4

 

195~215℃(205℃)

 

5

 

195~215℃(205℃)

 

计量行程

 

0.5~3.5D

 

残料量

 

2~6mm,取决于计量行程和螺杆直径

 

备注:括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%65%,模件流长与壁厚之比为50:1100:1

 

注射速度

 

中等注射速度;如果注射速度太慢,模具或熔料温度太低,制品表面往往会出现细孔。

 

保压压力

 

取决于制品壁厚和模具温度;保压越长,零件收缩越小;保压应为80~100MPa800~1000bar),模内压力可获得60~70MPa600~700bar);需要精密成型的地方,保持注射压力和保压为相同水平是很有利的(没有压力降)。相同的循环时间条件下,延长保压时间,成型重量不在增加,这意味着保压时间使之为最优;通常保压时间为总循环时间的30%;成型重量仅为标准重量的95%,因为收缩率为2.3%:成型重量达到100%时,收缩率为1.85%;均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定。

 

螺杆转速

 

螺杆转速折合线速度为0.7m/s:将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可;

 

螺杆扭矩要求为中等。

预烘干

 

不需要;如材料受潮,在100℃温度下烘干约4h

 

回收率

 

一般成型可用100%的回料,精密成型最多可加20%的回料。

 

浇口系统

 

厚壁平均的小制品可用点式浇口;浇口的横截面应为制品最厚截面50%~60%;逆着模腔内一些阻碍(中子、隔层)注射为好;用热流道模具成型也是一种工艺法。

 

机器停工时段

 

生产结束前5~10min关闭加热系统,设背压为零,像挤出机清空料筒;当更换其它树脂时,如PAPC,用PE清洗料筒。

 

料筒设备

 

标准螺杆,止逆环,直通喷嘴。

 

收缩率

 

约为2%1.8~3.0%);24h后收缩停止

 

此文关键字:聚甲醛POM,聚甲醛成型加工
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