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玻纤增强POM材料出现“浮纤”怎么办?

文章出处:瑞元原创责任编辑:瑞元原创作者:瑞元工程塑料人气:-发表时间:2019-09-25 17:10

 

玻纤增强POM材料出现“浮纤”怎么办?

 

添加玻璃纤维等填料可增加POM材料的机械性能(强度、耐疲劳性、耐蠕变性等),改善热变形温度。但在注射成型过程中,有时会出现“浮纤”的情况。浮纤也叫露纤,即玻璃纤维露在产品表面,比较粗糙。凡是用加纤材料做外观件的,都是亚光面或蚀纹面(例如电动工具),因为普通加纤料难以做到亮丽的外观。

浮纤形成的原因有很多,主要原因为以下三种:

(1)玻璃纤维与材料的相容性差

由于塑料熔体在流动过程中受到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦剪切力作用,会造成局部粘度的差异,同时又会破坏玻纤表面的界面层,熔体粘度愈小,界面层受损愈严重,玻纤与树脂之间的粘结力也愈小,当粘结力小到一定程度时,玻纤便会摆脱树脂基体的束缚,逐渐向表面积累而外露。

(2)玻璃纤维与基料的比重差异

在塑料熔体流动过程中,由于玻纤与树脂的流动性有差异,而且质量密度也不同,使两者具有分离的趋势,玻纤浮向表面,树脂沉向内里,于是形成了玻纤外露的现象。

(3)喷泉效应

熔体注入型模时,会形成“喷泉”效应,即玻纤会由内部向外表流动,与型腔表面接触,由于模具型面温度较低,质量轻冷凝快的玻纤被瞬间冻结,若不能及时被熔体充分包围,就会外露而形成“浮纤”。

因此,“浮纤”现象的形成,不仅与塑料材料组成和特性有关,而且与成型加工过程有关,有着较大的复杂性和不确定性。

 

在实际生产中,有各种用于改善“浮纤”现象的措施,我们主要讲成型工艺的改善方法。

a.增加充填速度

在增加速度之后,玻纤和塑料虽然存在流速不同,但相对于高速射胶而言,这个相对速度差的比例就小了。

b.升高模具温度

这个作用是最大的,增高模具温度,就是为了减少玻纤和模具接触阻力,让玻纤和塑料的速度差尽量变小。并且让塑料流动时的中间熔融层尽量厚,让两边的表皮层尽量薄,这样就好像光滑的河岸无法留住树枝一样的道理。

c.降低螺杆计量段的温度,减少溶胶量

这是让塑料和玻纤分离的可能性尽量降低,一般来讲对于浮纤影响最小,在实际操作中效果不大。但是,这个可以很好的解决烧焦。这是因为增加玻纤后,所以很容易堵住排气通道,所以在最后很难排气,并且玻纤在高压高氧气体环境中是很容易燃烧的。

 

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