瑞元POM工程塑料，专业化的服务

现在工程塑料行业现在越来越讲究技术与专业了，因为现在很多客户都在不断的创新产品，走高端路线，所以对于我们的POM工程塑料要求也越来越高，也越来越讲究技术。我们刘总说过：未来的塑料行业如果你做的不够专业，服务的不够好，那么你会被淘汰出局。所以我们一直坚定不移的朝着专业化服务这方面去发展。

最专业化的服务就在瑞元工程塑料

学习POM专业知识是我们每天必备的功课，今天可谓是让我们又好好的学习了一次，有一位做滑轮的客户产品一直出现表面分层，内部有气泡，产品达不到理想的效果，我们提供了几套方案都不行，于是我们反应到了韩国工程，所以今天KEP总部的李工程师特地从韩国过来为我们客户解决问题。

来的客户工厂后，我们的张总非常热情的接待了我们，同时也向我们的工程师述说了他的困扰，我们工程师当场提出要亲自注塑打板 。我们来到了注塑车间，工程师看看了注塑机的数据，问题来了，注塑温度230，这显然超过了我们推荐的注塑的温度。客户说，他是根据他的实际经验来判断，感觉在这个温度做出来的产品性能方面要好点，而且温度问题太低溶胶太慢，产品成型后感觉太脆。客户在这方面被误导了，有很多客户都感觉融入速率太慢，把温度打高，流动的就快了。其实不是这样的，我们POM原料是个易分解的材料，如果注塑温度过高，很容易就分解了，最后出现有气孔分层产品等情况。但是我们材料是中粘度的为什么会出现融入速度慢呢？原因是因为注塑温度过高，导致材料分解，在料筒里面产生气体，使熔胶流动受到了阻力，所以导致的熔融速度过慢。最后，我们工程师把温度调到合适的温度，最后熔融速度的问题！，立刻得到了解决。但是问题又来了，刚打出的产品，感觉很脆。

我们工程师很淡定告诉我们 客户之前的注塑速度太快，要把注塑速度放慢，保压逐步增大等调试，最后做出来的产品效果非常好。而且还提高了生产效率。另外就是还提到刚做出来产品，内应力太大，如果自然冷却2-3天，或者如果再做退火处理，那么就更加完美了。（退火处理是在23摄氏度的温度，百分之50的湿度环境下 放置2-3天，起到消除内应力的作用）问题得到了解决张总非常高兴，之前一直认为我们料有问题的他最终改变了对我们的态度，认识到了在注塑方面的问题。后来，我们一起聊天的时候，张总也承认，目前有很多厂的技术确实存在一些问题，但是他们总是过分的相信自己，认为是原料不行，然而再换更高要求的料，这样也造成了成本的提高。

所以我们现在要做的就是，不断的学习让自己更加专业化，为客户解决问题，让客户用到最具有性价比的材料。在此我们也非常感谢韩国工程李工程师对我们的帮助。非常欢迎李工程师下次再来到我们中国！

衷心希望，我们能够为更多的客户解决问题！

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